Processus de fabrication du caoutchouc et techniques de démoulage

En tant que premier consommateur mondial de caoutchouc, la Chineproduits en caoutchoucLe marché revêt naturellement une grande importance. Avec la croissance continue de l'économie nationale, cette industrie a également progressé à pas de géant et la demande du marché a toujours maintenu une forte dynamique.

Le caoutchouc, un matériau à la fois flexible et malléable, peut être considéré comme un « accessoire universel » de l'industrie moderne : on le trouve partout, des voitures sur la route aux bâtiments dans lesquels nous vivons, des produits électroniques aux appareils médicaux. Le caoutchouc peut être globalement classé en deux catégories principales : le caoutchouc naturel, dérivé du latex de l’hévéa ; et le caoutchouc synthétique, résultat des progrès technologiques dans les usines chimiques. Pour fabriquer le produit final, celui-ci doit passer par un ensemble de procédures de traitement de précision interconnectées.

Les principales matières premières du caoutchouc

Le traitement deproduits en caoutchouccomprend des étapes de base telles que la plastification, le mélange, le calandrage ou l'extrusion, le moulage et la vulcanisation. Chaque étape comporte des exigences différentes pour le produit et s'accompagne de plusieurs opérations auxiliaires. Pour incorporer les ingrédients de composition requis dans le caoutchouc, le caoutchouc brut doit d'abord être plastifié pour augmenter sa plasticité. Ensuite, le noir de carbone et divers additifs pour caoutchouc sont uniformément mélangés au caoutchouc pour former un composé de caoutchouc. Le composé de caoutchouc est extrudé pour former une ébauche façonnée. Cette ébauche est ensuite associée à une matière textile (ou métallique) calandrée ou enduite de caoutchouc pour former un produit semi-fini. Enfin, la vulcanisation transforme le produit semi-fini en plastique en un produit final hautement élastique.

Les produits en caoutchouc ayant des exigences de précision plus élevées, tels que les joints d'étanchéité, les joints toriques et les composants d'étanchéité, nécessitent un détourage et un ébavurage. Le détourage et l'ébavurage peuvent être effectués manuellement, mécaniquement ou par congélation.

Méthodes pour démouler rapidement des produits en caoutchouc

1. Assurer une structure de moule raisonnable et maximiser la rigidité du moule. Effectuer l'entretien du moule en temps opportun, tel que le nettoyage (galvanoplastie, pulvérisation de PTFE, sablage), etc. 

2. Leproduit en caoutchoucLa conception structurelle doit être facile à démouler et avoir une pente suffisante.

3. Choisissez une formule de viscosité raisonnable et appropriée. Ajuster de manière appropriée le système de vulcanisation, en particulier pour les produits en caoutchouc, en augmentant la quantité d'accélérateur ; ajoutez du noir de carbone pour le renforcement ; ou ajuster la formule originale.

4. Si la vulcanisation n'est pas mature, des mesures telles que l'augmentation du temps et de la température de vulcanisation peuvent être utilisées pour résoudre le problème. Pour les produits aux structures plus complexes, une attention particulière doit être accordée à la méthode de démoulage et à l'amélioration des compétences des ouvriers démoulants.

5. Si le coût le permet, ajoutez une quantité appropriée de pâte de démoulage interne au composé de caoutchouc pour réduire la fréquence et la quantité de pulvérisation d'agent de démoulage. Cela empêche efficacement la contamination par l'agent de démoulage de la surface de la cavité du moule, ce qui peut entraîner des difficultés de collage.

6. Utilisez une quantité suffisante d'agent de démoulage.